过滤洗涤干燥三合一发展历程

在二十世纪六七十年代，过滤洗涤干燥三合一设备在市场需求下渐渐发展起来，平底形式的过滤洗涤干燥三合一为最初一代典型产品，能够达到密闭过滤环境、集合多种工艺过程等目的。但是平底三合一设备的本身设计特性决定了一些不可避免的短处：

x 过滤面积小-整个底面积为过滤面积，增加过滤面积的同时必须增加设备直径，设备占地面积大；

x 出料不彻底-底面过滤层与出料口位于同一水平，通过内部简易搅拌刮料可推出一部分物料，但是没有出料位差、搅拌与底面的安全间隙也造成残留，物料无法自行排出，人工干预出料将一定程度影响物料纯度，生产环境的把控度也随之降低；

x 换热效果不理想-换热效果又可以从两个方面进行剖析，换热面积及物料翻动；平底型过滤洗涤干燥三合一匹配搅拌形式比较单一，外部夹套的热源为主要换热面积；搅拌翻动物料形式典型为平面推赶，物料接触夹套面受限，且底部过滤层由一定滞留不参与翻动，干燥效果并不非常理想，如物料稍有粘性，效果更会大打折扣。

行业应用要求逐渐明确，不久之后筒锥式过滤洗涤干燥三合一(定昌研发且拥有国家专利)应运而生，从根本上提升了过滤洗涤干燥三合一的适用性能：

o 过滤面积大幅度提升-锥体过滤面积设置，同等直径设备，锥体过滤面积为平底的2-2.5倍；

o 自动完全出料-出料口设于设备最低位，自动完全出料，结合内部搅拌的正反转，一般松散物料可达无残留出料；

o 干燥效果优异-筒锥式过滤洗涤干燥三合一设备中匹配螺旋式搅拌，换热面积是同类平底三合一的3-5倍，此外更重要的是，螺旋式搅拌的多变形设计(定昌研发系列)可让不同特性物料均可达到理想的立体翻动效果，设备主体的夹套换热充分进行利用，且让每部分物料都充分换热；

筒锥式过滤洗涤干燥三合一产品，设计方面的优势也带来了高精度的制作要求，设备内部带换热搅拌的稳定性及可靠性为设备关键；同时设备各配置之间的精度配合不可忽视，可再次强调主轴密封的问题，高强度大轴径的搅拌也将再一次考验密封的稳定性及使用寿命。